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Custom Centering Jigs
- Client
- With NewStl for Iveco
- Sector
- Industrial
- Location
- Torino, Italy
- Year
- 2023
Problem
During the assembly of components, proper positioning is essential to avoid errors, damage, and wasted time. The absence of adequate support can cause misalignments, making the process longer and less efficient.
Solution
Custom centering jigs, designed according to the client's specifications and manufactured using rapid prototyping, allow each piece to be positioned at the exact assembly point, preventing damage and ensuring the best possible support, varying geometries and materials to assist the operator in assembly tasks.
Development
The jigs are designed using parametric software to allow continuous evolution based on operator feedback.
The 3D-printed parts are made by combining PETG (for rigid and precise structural elements) and TPU (for contact areas that require flexibility and the ability to absorb vibrations and stress). This material strategy improves operational efficiency while maintaining high-quality results.
The base of the jig is made of CNC-milled aluminum, ensuring flatness and precision. An ergonomic handle is integrated into the plate, also mechanically machined, which facilitates handling and speeds up assembly and repositioning operations for the operator.
Dime di centraggio e posizionamento su misura
Dime di posizionamento e centraggio su misura per l'assemblaggio di componenti (con NewStl per Iveco): parti stampate in 3D in PETG e TPU, base in alluminio fresato CNC, maniglia ergonomica.
Problem
Durante l'assemblaggio dei componenti, un corretto posizionamento è essenziale per evitare errori, danneggiamenti e perdite di tempo. L'assenza di supporti adeguati può causare disallineamenti, rendendo il processo più lungo e meno efficiente.
Solution
Le dime di centraggio su misura, progettate secondo le specifiche del cliente e realizzate in rapid prototyping, permettono di posizionare ogni pezzo nel punto esatto previsto per l'assemblaggio, evitando danni e garantendo il miglior supporto possibile, variando geometrie e materiali per supportare l'operatore nelle sue attività di assemblaggio.
Sviluppo
Le dime sono progettate con software parametrici per permettere un'evoluzione costante in base ai feedback degli operatori.
Le parti stampate in 3D sono realizzate combinando PETG (per elementi strutturali rigidi e precisi) e TPU (per zone di contatto che richiedono flessibilità e capacità di assorbire vibrazioni e sollecitazioni). Questa strategia materiale permette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo un'elevata qualità del risultato.
La base della dima è in alluminio fresato CNC, garantendo planarità e precisione. Nella piastra è integrata una presa ergonomica, anch'essa lavorata meccanicamente, che facilita la movimentazione e velocizza le operazioni di montaggio e riposizionamento da parte dell'operatore.
Start a project: write@volcanostudio.it