Volcano Studio › Projects › ECG Wristband
ECG Wristband
- Client
- Politecnico Torino
- Sector
- Healthcare
- Location
- Torino, Italy
- Year
- 2021
Problem
In the academic world, it is often necessary to turn research projects into products. The Politecnico di Torino developed a medical device with great expertise, but the prototype they had produced did not reflect the quality of the work done.
Solution
Production of a Proof Of Concept. By studying the geometries of the developed electronic boards, we compacted the product shape, integrating a bold light feedback system and a magnetic connector to improve UX.
Development
By redistributing the layout of the electronic boards, we reduced the product thickness by 60%.
Parametric design, combined with additive manufacturing production, allowed us to optimize geometries and follow several iterative prototyping cycles.
The electrodes were CNC-milled from a stainless steel block, ensuring measurement efficiency in any domestic or public environment.
Starting from scratch to develop an electronic product is one of our fields, but developing a prototype constrained by the geometry of the electronic hardware requires clear ideas about the limits and careful co-design of every detail. The work was done in collaboration with the team at Studio RED and Fablab Torino.
Braccialetto ECG, proof of concept
Proof of concept di un braccialetto ECG per il Politecnico di Torino: spessore ridotto del 60%, feedback luminoso, connettore magnetico, elettrodi in acciaio fresati CNC.
Problem
Nel mondo accademico spesso è necessario concretizzare i progetti di ricerca in prodotti. Il Politecnico di Torino ha sviluppato con grande competenza un device medicale, ma il prototipo che avevano prodotto non rifletteva la qualità del lavoro svolto.
Solution
Produzione di un Proof Of Concept. Studiando le geometrie delle schede elettroniche sviluppate, abbiamo compattato la forma del prodotto, integrando un sistema di feedback luminoso audace e un connettore magnetico per migliorare la UX.
Sviluppo
Ridistribuendo la disposizione delle schede elettroniche abbiamo ridotto del 60% lo spessore del prodotto.
La progettazione parametrica, abbinata alla produzione in additive manufacturing ci ha permesso di ottimizzare le geometrie e di seguire diversi cicli iterativi di prototipazione.
Gli elettrodi sono stati fresati a controllo numerico da un blocco di acciaio inox, in modo da garantire l'efficienza delle misurazioni in ogni tipo di ambiente domestico e pubblico.
Partire da zero per sviluppare un prodotto elettronico è uno dei nostri campi, ma sviluppare un prototipo vincolato dalla geometria dell'hardware elettronico richiede idee chiare sui limiti e un attento co-design di ogni dettaglio. Il lavoro è stato realizzato in collaborazione con i ragazzi dello Studio RED e del Fablab Torino.
Start a project: write@volcanostudio.it